Primeira camada não gruda: como resolver a má adesão na impressora 3D

Leia a primeira camada antes de mexer em qualquer coisa

A aparência das linhas diz quase sempre qual é o problema:

1. Altura do bico (Z offset)

É a causa número um. O bico precisa ficar perto o suficiente para "amassar" levemente a linha contra a mesa. Ajuste o Z offset em pequenos passos (0,02 a 0,05 mm) durante a impressão de um teste de primeira camada, até as linhas ficarem achatadas e unidas. Se a altura varia de um ponto a outro da mesa, o problema é nivelamento: veja como nivelar a mesa da impressora 3D.

2. Limpeza da superfície

A gordura dos dedos é invisível e suficiente para impedir a adesão. Limpe a mesa com álcool isopropílico antes das impressões e evite tocar na área de impressão. Superfícies de PEI se beneficiam, de tempos em tempos, de uma lavagem com água morna e detergente neutro, que remove o que o álcool só espalha.

3. Temperatura da mesa

Cada material tem uma faixa. Como referência geral (confira sempre a indicação do fabricante do filamento):

Mesa fria demais não segura; mesa quente demais deixa o PLA mole na base e pode deformar o primeiro milímetro da peça.

4. Velocidade e ventoinha na primeira camada

A primeira camada deve ser lenta, em geral bem abaixo da velocidade do resto da peça, para o plástico ter tempo de assentar. A ventoinha de resfriamento da peça costuma ficar desligada ou baixa nas primeiras camadas, especialmente em PETG e ABS.

5. Superfície certa para o material

Nem toda mesa combina com todo material. O PETG, por exemplo, adere tão bem ao PEI liso que pode arrancar pedaços da superfície ao ser removido; nesses casos, uma camada fina de cola em bastão funciona como separador. Comparação completa em mesas de impressão: PEI, vidro e outras.

6. Warping: quando os cantos levantam

Todo plástico encolhe ao esfriar, e alguns encolhem mais, como ABS e nylon. Os cantos são os primeiros a soltar. Ajuda:

• Usar brim (aba) ao redor da peça, que aumenta a área de contato.
• Imprimir em ambiente sem corrente de ar (ventilador, ar-condicionado direto na impressora).
• Usar impressora fechada para ABS e ASA.
• Arredondar cantos vivos no projeto, quando possível.

7. Superfície gasta

Superfícies de impressão perdem aderência com o uso, riscos e produtos inadequados. Se nada acima resolve e a mesa tem marcas visíveis na região mais usada, pode ser hora de trocar a superfície. Em breve a Loja Maker vai vender mesas e placas de impressão.

Ordem prática de diagnóstico

1. Limpe a mesa com álcool isopropílico.
2. Confira a temperatura da mesa para o material.
3. Imprima um teste de primeira camada e ajuste o Z offset olhando as linhas.
4. Se o resultado varia pela mesa, refaça o nivelamento.
5. Reduza a velocidade da primeira camada.
6. Para cantos levantando, brim e controle de corrente de ar.

Se a impressora não segura a primeira camada nem depois de tudo isso, a causa pode ser mecânica, como mesa empenada, molas fracas ou sensor de nivelamento com defeito. A manutenção de impressoras 3D da Printatu faz esse diagnóstico em Rio Branco.